切槽刀的宽度

主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时接触工件，想要保证光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车精车时转速1000转差不多，进给量可以再小点，1520，精车余量X向3050丝，Z向1020丝，关闭冷却液刀具材质选择YT15或YT16都可以，50MM以下至少要S700转 F01 或者 F100。

零件上Ф50mm的外圆已加工，这里只加工3个宽5mm深5mm的外径沟槽此非深槽也非宽槽，选用宽度为5mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖用G75指令编程如下程 序 注 释 O5017程序名 N10 G99 G21指定转进给，米制编程 N20 M03 S500主轴正转，转速为500rmin N30 T0202换2号切槽刀。

大零件切槽是容易震动的，可以酌情采取如下措施1刀刃朝下安装，切削力与工件的重力方向一致，不容易震动2主轴转速用150转分钟加工时再根据情况微调转速3加大冷却液4确保铁屑流出顺畅与前刀面有关如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。

成形刀具大批量加工时考虑采用成形刀具，可缩短加工循环时间需注意控制切屑和机床功率选择单点多功能刀具多功能刀具能在轴向和径向生成刀具路径，减少换刀和空行程时间有助于减少加工工序采用正确的加工顺序合理规划加工顺序，考虑工件强度变化和毛刺问题经验法则为先完成外径和内径车削，再加。

长10的轴上车一个M8的外螺纹，退刀槽的尺寸是φ6外径×3长度以上推荐的是一般退刀槽，如果结构限制也可以选择狭窄退刀槽φ6外径×2长度。

原因分析如下1如一楼所说，切削槽没开好，这个只是单一针对手磨刀来说可能是如此，也是断屑的关键点2转速和进给量，以及进给深度，这个数据也非常关键，一般来说调整加快进给量可以实现断屑3车削刀具位置选择，尽量选择最合适排屑的切削位置4切削液大小，速度，流量5如果确实遇到难加工。

1右偏刀由右向左，车削工件外径2左偏刀由左向右，车削工件外径3端面刀，形状有左右端面刀4圆弧车刀刀刃为圆弧形，可以左右方向车削5切断刀用于切断或切槽6内孔车刀用于车削内孔机械制造指从事各种动力机械起重运输机械化工机械纺织机械机床工具。

你用的是机夹刀合金刀片，想要完美切断基本不可能想要没尾刺，只有自己磨白钢刀，刀尖磨成30%夹角转速不要太快，切削到直径05的时候，F0005切断后夹持部分端面记得处理。

用途主要用于孔的精修细分粗搪头普通搪头等绞刀用途同样用于孔的精修，提高孔的精度和表面质量丝锥用途主要用于攻牙，即在孔内加工出内螺纹车床刀具外径车刀用于加工工件的外圆表面内孔车刀用于加工工件的内孔切槽切断刀用于在工件上切槽或切断螺纹车刀用于加工。

1切槽刀有没有装低了一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点2车刀是否足够锋利切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正3工件安装是否紧固工件如果安装不牢固，由于切槽时工件承受的径向力大，从而导致工件跳动，轻者迫使刀具崩刃，严重了工件会飞出遇到问题多去观察，总会找出。

G75是径向切槽循环指令在车削过程中，会出现深槽多槽和宽槽的零件如果我们采用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现毕竟断刀可不好就是加工有一定宽度有一定深度的径向沟槽，以及加工一些等距的径向沟槽。

特点及精度是加工T型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的T型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿错齿设计，切削平稳切削力小规格描述T型槽铣刀一般从以下几个方面来描述它的型号圆盘和齿部直径外径，圆盘厚度刃部长度，齿数刃数，柄部直径柄径。

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽宽槽和均布槽的循环指令G75数控英文名字Numerical Control简称NC技术。

1车刀尖型1粗车刀主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂2精车刀此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大3圆鼻车刀可。

一般可区分为1右手车刀由右向左，车削工件外径2左手车刀由左向右，车削工件外径3圆鼻车刀刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削4右侧车刀车削右侧端面5左侧车刀车削左侧端面6切断刀用于切断或切槽7内孔车刀用于车削内孔8外螺纹。